電子散熱器采用凹槽與凸臺安裝結構更利于散熱，通過凹槽與凸臺的方式連接基座與安裝架，使得該散熱結構可以靈活選擇風扇或者導熱管散熱方式，可以根據實際情況選擇其中一種方式或同時選擇；通過設置兩層散熱組，增設輔助散熱片、散熱板增大了散熱面積，進一步提高了散熱效率；一散熱組、二散熱組上的“Y”形輔助散熱片與波浪形散熱板延長了散熱通道，保證了充分進行熱交換，冷卻風扇保證了空氣的流動。
凹凸臺安裝結構圖
在當前集成化越來越高電子行業，為將微處理芯片等發熱電子元件產生的熱量有效散發，通常采用的方法是將一散熱器緊貼于發熱電子元件的溢熱表面，以協助發熱電子元件散熱，保證發熱電子元件在適當的溫度下運作。現有的散熱器一般由若干散熱片、熱管及基座組成，其中該等散熱片上分別設有一穿孔，利用該穿孔將各散熱片疊合穿設在該熱管的一端，該熱管的另一端與該基座連接。該基座貼設在一發熱電子元件上，用于吸收發熱電子元件產生的熱量，并通過該熱管將吸收的熱量傳遞到散熱片上散發出去。通常，可借助一冷卻風扇來對該散熱片進行輔助散熱。然而，現有的散熱片結構一般為平板型，散熱面積較小，冷卻風扇產生的冷卻氣流流過時難以形成渦流，導致散熱片與該冷卻氣流間的熱交換系數較低，不易高效散發發熱電子元件產生的熱量。
為了解決現有技術中存在的問題，提供了一種凹槽與凸臺安裝結構的電子散熱器，具有快速散熱的特點。提高散熱的技術方案為：包括基座、一散熱組、二散熱組、熱管、底座、冷卻風扇、安裝架，基座在水平面的投影為圓形，基座的上表面設有環形凹槽，環形凹槽圓心與上表面圓心重合，環形凹槽的內圈、外圈分別設有四組十字凹槽，十字凹槽分別圍繞內圈、外圈環形分布，每組十字凹槽內包括兩個十字凹槽，每組內的兩個十字凹槽之間夾角為15°，相鄰兩組十字凹槽之間夾角為90°。
安裝架在水平面的投影為圓環形，安裝架的上表面設有環形凹槽，環形凹槽圓心與上表面圓心重合，環形凹槽的內圈、外圈分別設有四組十字凹槽，十字凹槽分別圍繞內圈、外圈環形分布，每組十字凹槽內包括兩個十字凹槽，每組內的兩個十字凹槽之間夾角為15°，相鄰兩組十字凹槽之間夾角為90°；安裝架的下表面設有環形凸起，環形凸起圓心與底面圓心重合，環形凸起的內圈、外圈分別設有四組十字凸起，十字凸起分別圍繞內圈、外圈環形分布，每組十字凸起內包括兩個十字凸起，每組內的兩個十字凸起之間夾角為15°，相鄰兩組十字凸起之間夾角為90°；安裝架的圓柱側面上設有通孔。
一散熱組包括底架、頂架、一散熱片，底架、頂架在水平面的投影均為圓環形，底架一面設有環形凸起，環形凸起圓心與底面圓心重合，環形凸起的內圈、外圈分別設有四組十字凸起，十字凸起分別圍繞內圈、外圈環形分布，每組十字凸起內包括兩個十字凸起，每組內的兩個十字凸起之間夾角為15°，相鄰兩組十字凸起之間夾角為90°；底架另一面設有多個安裝槽，安裝槽圍繞底架圓心均勻環形陣列，相鄰兩個安裝槽之間的夾角相等；頂架一面設有多個安裝槽，安裝槽圍繞頂架圓心均勻環形陣列，相鄰兩個安裝槽之間的夾角相等；一散熱片包括弧形板、散熱板，弧形板的弧形面上設有多個散熱板，散熱板的高度沿著X方向先減小后增大；散熱板的截面形狀為波浪形；頂架位于底架上方，頂架的中心軸線與底架的中心軸線重合，一散熱片置于頂架與底架之間，一散熱片兩端通過安裝槽分別與頂架、底架相連。
二散熱組包括上安裝架、下安裝架、二散熱片，上安裝架、下安裝架在水平面的投影均為圓環形，下安裝架外徑大于上安裝架的外徑，上安裝架位于下安裝架上方，上安裝架的中心軸線與下安裝架的中心軸線重合，上安裝架與下安裝架之間設有多個二散熱片，二散熱片兩端分別與上安裝架、下安裝架傾斜相連；二散熱片上設有多個輔助散熱片，輔助散熱片的截面形狀呈“Y”形，輔助散熱片與二散熱片垂直相連。
電子散熱器安裝架位于基座上方，通過凸起與凹槽相連，一散熱組位于安裝架上方，通過凸起與凹槽相連；二散熱組位于一散熱組上方，下安裝架與頂架固定相連；熱管一端與底座相連，另一端固定在安裝架的通孔內；冷卻風扇位于二散熱組內。頂架的內徑與底架的內徑相等。頂架的外徑與底架的外徑相等。頂架的外徑與下安裝架的外徑相等。
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