使用鋁材擠壓鑄鰭片的合理加工技術(shù)
發(fā)布時間：2018-6-19 來源： 電子散熱器 站點：http://m.runichem.cn |
使用鋁材擠壓鑄鰭片的合理加工技術(shù)
鋁材擠壓鑄鰭片是生產(chǎn)中會使用到的一項重要加工技術(shù)，獨有的制造工藝，到目前為止，鋁型材散熱器仍然占據(jù)著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁型材散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而鎮(zhèn)江散熱器評價一款純鋁型材散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和pin-fin比。pin是指散熱片的鰭片的高度，fin是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。pin-fin比是用pin的高度(不含底座厚度)除以fin，pin-fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進。
目前常用的鋁型材散熱器的加工成型技術(shù)
從某些角度看，鋁型材散熱器的加工成型技術(shù)決定了鋁型材散熱器的最終性能，也是廠商技術(shù)實力的最重要體現(xiàn)。目前散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類：
鋁擠壓技術(shù)(extruded)
鋁擠壓技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實現(xiàn)，且設(shè)備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為 aa6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180 w/m.k)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率cpu。
鋁壓鑄技術(shù)
除鋁擠壓技術(shù)外，另一個常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因停車位劃線工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為adc12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 w/m.k)，現(xiàn)在國內(nèi)多以 aa1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達 200 w/m.k 左右，具有良好的散熱效果。
另外在生產(chǎn)鋁型材散熱器的過程中可能還會用到的主要程序就是熔鑄，其主要實現(xiàn)方式是：
1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒和鋁型材，最終在加工成鋁型材散熱器。
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